10月8日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布最新一批“燈塔工廠”名單，22家創(chuàng)新制造企業(yè)加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)。截至目前，全球“燈塔工廠”總數(shù)達(dá)172家。

“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表全球智能制造頂級(jí)實(shí)力以及工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化最高水平。

據(jù)了解，22家新晉“燈塔工廠”中有13家來自中國，其中6家位于國家高新區(qū)，1家位于省級(jí)高新區(qū)。

中關(guān)村科技園區(qū)

位于北京亦莊的通用醫(yī)療北京影像設(shè)備制造基地獲評(píng)“單一工廠燈塔”，成為中國醫(yī)療設(shè)備行業(yè)首座“燈塔工廠”。目前，中關(guān)村科技園區(qū)已擁有三一重工、福田康明斯、億滋國際、通用醫(yī)療4家“燈塔工廠”。

服務(wù)160個(gè)國家的通用電氣醫(yī)療北京工廠在26條生產(chǎn)線上部署了45個(gè)數(shù)字解決方案，滿足了復(fù)雜的制造和質(zhì)量要求。該廠利用人工智能進(jìn)行缺陷檢測(cè)和深度學(xué)習(xí)，將生產(chǎn)周期縮短了66%，將生產(chǎn)廢料減少了66%，將客戶投訴降低了73%。

——世界經(jīng)濟(jì)論壇

通用醫(yī)療北京影像設(shè)備制造基地創(chuàng)建于1991年，是通用醫(yī)療在中國布局的首個(gè)供應(yīng)鏈基地，也是目前通用醫(yī)療全球最大的影像設(shè)備制造基地。

基于人工智能（AI）、云計(jì)算、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)，通用醫(yī)療北京影像設(shè)備制造基地從端到端供應(yīng)鏈、生產(chǎn)力、質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展方面持續(xù)升級(jí)，在26條生產(chǎn)線上積極實(shí)施了45個(gè)數(shù)字化解決方案，實(shí)現(xiàn)增效、提質(zhì)、降本和擴(kuò)產(chǎn)。

通過部署智能測(cè)試鉛房、換熱系統(tǒng)等項(xiàng)目，通用醫(yī)療北京影像設(shè)備制造基地2023年生產(chǎn)過程中排放的溫室氣體較2021年減少36%，水資源消耗減少12%；尤為值得一提的是，該基地的光伏發(fā)電項(xiàng)目每年減少二氧化碳排放量超2000噸，同時(shí)能滿足該基地80%的用電。

無錫高新區(qū)

阿斯利康無錫供應(yīng)基地獲評(píng)“單一工廠燈塔”，成為國內(nèi)第二家、江蘇省首家制藥行業(yè)“燈塔工廠”。加上入選“燈塔工廠”的博世汽車無錫、施耐德電氣無錫，無錫高新區(qū)的“燈塔工廠”已達(dá)3家，占無錫市四分之三。

面對(duì)國內(nèi)降價(jià)和日益波動(dòng)的市場(chǎng)需求，阿斯利康制藥無錫工廠部署了34項(xiàng)第四次工業(yè)革命用例，包括人工智能和算法等，以促進(jìn)生產(chǎn)同步化和提高制造效率。該廠將產(chǎn)量提高了55%，將制造交付周期縮短了44%，將不完美批次減少了80%，并把勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了54%。

——世界經(jīng)濟(jì)論壇

自2001年投入運(yùn)營，阿斯利康無錫供應(yīng)基地不斷發(fā)展，現(xiàn)已成為阿斯利康供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的戰(zhàn)略性供應(yīng)基地，為全球逾70個(gè)市場(chǎng)供應(yīng)超過20個(gè)品牌的產(chǎn)品。

阿斯利康無錫供應(yīng)基地積極響應(yīng)阿斯利康“零碳雄心”戰(zhàn)略，領(lǐng)航可持續(xù)發(fā)展，通過與外部合作伙伴創(chuàng)新合作使用可再生能源等一系列可持續(xù)發(fā)展行動(dòng)，計(jì)劃于2026年相比2015年基線減少98%的碳排放，實(shí)現(xiàn)綠色低碳運(yùn)營。

2024年3月，阿斯利康與無錫高新區(qū)簽署4.75億美元無錫小分子藥物新工廠投資合作協(xié)議并舉行奠基儀式。新工廠將裝備前沿的片劑連續(xù)制造工藝設(shè)備和可持續(xù)藥品包裝生產(chǎn)線，即將成為阿斯利康自主智能制造和可持續(xù)發(fā)展的典范工廠。

合肥高新區(qū)

繼2022年獲評(píng)“端到端燈塔工廠”后，美的洗衣機(jī)合肥工廠再次獲評(píng)“可持續(xù)燈塔工廠”。

作為全球頂級(jí)的洗衣機(jī)生產(chǎn)商和可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)，合肥美的部署了24個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，以減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠將范圍1和范圍2的排放量減少了36.4%，將范圍3的排放量降低了26.0%。目前，該廠使用的31%的能源來自太陽能，對(duì)40%的水進(jìn)行了循環(huán)再利用，將產(chǎn)生的廢棄物減少了22.1%。

——世界經(jīng)濟(jì)論壇

美的洗衣機(jī)合肥工廠于2007年5月正式投產(chǎn)，擁有11條洗衣機(jī)生產(chǎn)線，年綜合產(chǎn)能1600萬臺(tái)，是國內(nèi)最大、集研產(chǎn)銷為一體的全品類洗衣機(jī)生產(chǎn)基地。

美的洗衣機(jī)合肥工廠首創(chuàng)“可持續(xù)發(fā)展平臺(tái)”，從產(chǎn)品、制造、運(yùn)輸過程中實(shí)現(xiàn)碳排節(jié)降實(shí)時(shí)可視，引導(dǎo)工廠實(shí)現(xiàn)端到端的碳排改善，構(gòu)建端到端的綠色生態(tài)業(yè)務(wù)鏈。

同時(shí)，美的洗衣機(jī)合肥工廠率先上線智能水孿生系統(tǒng)，工廠內(nèi)各個(gè)用水場(chǎng)景通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并集成至工業(yè)水孿生的控制系統(tǒng)，通過對(duì)歷史數(shù)據(jù)的深度訓(xùn)練、學(xué)習(xí)，迭代出可持續(xù)的調(diào)控策略，控制各項(xiàng)子場(chǎng)景。

在電能動(dòng)態(tài)調(diào)控方面，美的洗衣機(jī)合肥工廠也在集團(tuán)內(nèi)率先上線了智能微電網(wǎng)的解決方案。它是一種高效、綠色、智能化的集成能源調(diào)度管理系統(tǒng)，通過AI算法對(duì)工廠用能場(chǎng)景如市電、儲(chǔ)能、光伏等各種空壓系統(tǒng)用能實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集和調(diào)度，通過數(shù)據(jù)的采集和調(diào)度，可以監(jiān)測(cè)到工廠未來用能的趨勢(shì)，進(jìn)而智能調(diào)度未來用能的需求。

銀川高新區(qū)

蒙牛乳業(yè)寧夏工廠獲評(píng)“單一工廠燈塔”，成為中國乳業(yè)首家“燈塔工廠”，也是全球首家液態(tài)奶“燈塔工廠”。

為了向更多消費(fèi)者提供更加新鮮、更有營養(yǎng)的乳制品，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠實(shí)施了從智能決策到柔性自動(dòng)化的30多個(gè)第四次工業(yè)革命高級(jí)用例。這些用例覆蓋了牛奶加工、包裝和檢測(cè)等各環(huán)節(jié)，將交付周期縮短了55%，將質(zhì)量缺陷減少了60%，將經(jīng)營成本降低了32%，極大改善了經(jīng)營效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

——世界經(jīng)濟(jì)論壇

2023年5月28日，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠在銀川高新區(qū)落成投產(chǎn)，這是蒙牛首座全數(shù)智化工廠，也是目前全球最大的液態(tài)奶單體工廠。

蒙牛乳業(yè)寧夏工廠通過打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的“綠色智慧”工廠，實(shí)現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動(dòng)的“全數(shù)智化”，不僅更加精準(zhǔn)地洞察消費(fèi)者需求和市場(chǎng)趨勢(shì)、顯著提高了生產(chǎn)效率，而且確保了產(chǎn)品從源頭到終端都經(jīng)過嚴(yán)格的品質(zhì)把控，保障每一滴乳制品的營養(yǎng)和安全，從而讓數(shù)智驅(qū)動(dòng)的乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力從藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

得益于自動(dòng)化設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)等數(shù)智化技術(shù)的全面應(yīng)用，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠可實(shí)現(xiàn)3個(gè)“100”，即100名員工、創(chuàng)造100萬噸年產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)100億元年產(chǎn)值，與傳統(tǒng)工廠相比，蒙牛寧夏工廠人均效能可提高20倍。

此外，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠還應(yīng)用了磁懸浮、智能包裝控制、智能裝車等前沿技術(shù)，并率先創(chuàng)建智慧黑燈實(shí)驗(yàn)室，建立乳業(yè)首個(gè)黑燈物料庫房，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的高度集成與自動(dòng)化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠已累計(jì)獲得154多項(xiàng)專利與軟件著作權(quán)，實(shí)現(xiàn)1270項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新突破。

深圳高新區(qū)

工業(yè)富聯(lián)觀瀾工廠獲評(píng)“可持續(xù)燈塔工廠”，成為廣東省首家“可持續(xù)燈塔工廠”。

為了履行消費(fèi)電子行業(yè)的碳中和承諾，工業(yè)富聯(lián)采用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)來優(yōu)化材料回收、追蹤實(shí)時(shí)碳足跡以及推進(jìn)流程創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。使得范圍3排放量減少了42%，范圍1和范圍2排放量減少了24%，且將可回收材料的含量增加到55%-75%。

——世界經(jīng)濟(jì)論壇

以AI為核心的技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)成為工業(yè)富聯(lián)推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要支撐。據(jù)介紹，通過部署基于工藝制程和物聯(lián)網(wǎng)的碳足跡優(yōu)化、AI驅(qū)動(dòng)的可持續(xù)陽極工藝、原材料在價(jià)值鏈中的回收利用和精益改進(jìn)等先進(jìn)用例，使得觀瀾工廠成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能增長與碳排放降低的最優(yōu)協(xié)同。

例如，在金屬材料回收利用過程中，雖然原材料重復(fù)利用可大幅減少碳排放，但也給質(zhì)量和制程穩(wěn)定性帶來挑戰(zhàn)。工業(yè)富聯(lián)觀瀾工廠通過引入、應(yīng)用多項(xiàng)4IR技術(shù)的，確保運(yùn)營效率和價(jià)值鏈碳減排效率的同步提升。

觀瀾工廠是工業(yè)富聯(lián)加速推進(jìn)“雙碳”目標(biāo)、構(gòu)建更加綠色的新質(zhì)生產(chǎn)力的縮影。根據(jù)工業(yè)富聯(lián)凈零排放承諾，到2050年，公司將實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈凈零排放。

山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)

太原重工軌道交通設(shè)備有限公司入選“單一工廠燈塔”，成為全球軌道交通行業(yè)首座“燈塔工廠”，也實(shí)現(xiàn)了山西省“燈塔工廠”“零”的突破。

為了滿足高速鐵路嚴(yán)格的安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，該廠實(shí)施了40多個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，通過采用人工智能和柔性自動(dòng)化技術(shù)，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，將缺陷率降低了33%，將單位成本降低了29%，將產(chǎn)量提高了33%。

——世界經(jīng)濟(jì)論壇

太重軌道公司作為全球軌道交通用車輪、車軸、齒輪箱及輪對(duì)的全譜系全系列全流程研發(fā)制造基地，制造實(shí)力卓越，有著僅需52秒就可下線一片車輪、車輪年產(chǎn)量高達(dá)70萬片、生產(chǎn)效率全球領(lǐng)先的“優(yōu)秀成績單”。

太重軌道公司車輪廠二線內(nèi)，傳統(tǒng)環(huán)形加熱爐已融入智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了爐溫的自動(dòng)精準(zhǔn)控制，使加熱準(zhǔn)確性和均勻性大幅提升。這樣的智能化升級(jí)，不僅讓環(huán)形加熱爐變得更“聰明”，還可實(shí)現(xiàn)顯著的節(jié)能效果，車輪能耗降幅達(dá)17%。

太重軌道公司在車輪鍛軋生產(chǎn)線上也進(jìn)行創(chuàng)新，安裝了震動(dòng)檢測(cè)器。這一裝置猶如設(shè)備的“心臟監(jiān)測(cè)器”，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并根據(jù)震動(dòng)頻率準(zhǔn)確判斷設(shè)備異常情況，從而提前采取措施，有效避免了非生產(chǎn)性停機(jī)。

環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展方面，太重軌道公司積極響應(yīng)國家“雙碳”目標(biāo)，建立了碳排放能管平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)車輪制造全鏈條、全天候、全生命周期的碳排放精準(zhǔn)監(jiān)控。從原材料的進(jìn)入到產(chǎn)品的最終交付，每一個(gè)環(huán)節(jié)都能被實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地捕捉和記錄，為公司的科學(xué)決策提供了堅(jiān)實(shí)依據(jù)。通過這一先進(jìn)平臺(tái)，公司的能源消耗與碳排放強(qiáng)度大幅降低，“綠色指數(shù)”持續(xù)攀升，“含綠量”更實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，太重綠色轉(zhuǎn)型勢(shì)頭正勁。

韶山高新區(qū)

三一重能下屬全資子公司三一（韶山）風(fēng)電設(shè)備有限公司風(fēng)電葉片工廠成為全球首座風(fēng)電行業(yè)“燈塔工廠”。

為了解決大型風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中的各項(xiàng)挑戰(zhàn)，三一重能部署了29個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括人工智能和智能自動(dòng)化，將產(chǎn)品缺陷減少了20%，將生產(chǎn)效率提高了33%，將交付時(shí)間縮短了34%，展示了數(shù)字技術(shù)對(duì)清潔能源發(fā)展的巨大影響力。

——世界經(jīng)濟(jì)論壇

三一（韶山）風(fēng)電葉片工廠采用機(jī)器人配合激光引導(dǎo)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)葉片表面自動(dòng)打磨、大面積自動(dòng)噴漆，物料按需自動(dòng)出庫配送等諸多工序的無人化，在降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，將生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控提高到前所未有的高度。以葉片灌注為例，工廠通過采用行業(yè)首臺(tái)套規(guī)?；泄嘧⒓夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)樹脂材料進(jìn)、存、用全流程高度自動(dòng)化，使得葉片灌注就像汽車去加油站加油一樣便捷、精準(zhǔn)，灌注效率提高25%。

三一（韶山）風(fēng)電葉片工廠占地500余畝，擁有亞洲最大的單體風(fēng)電葉片生產(chǎn)車間，生產(chǎn)流線長度將近600米，可容納12套模具同時(shí)生產(chǎn)，每年可生產(chǎn)風(fēng)電葉片3000支，是我國風(fēng)電葉片行業(yè)首個(gè)智能工廠。目前，工廠從工人、設(shè)備、原料、工藝、環(huán)保等方面革新，工作效率較傳統(tǒng)工廠提升20%，單支百米級(jí)葉片平均工期從40多小時(shí)縮短至30小時(shí)。