近年來，包頭稀土高新區(qū)大力推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，一大批企業(yè)實現(xiàn)降本、提質(zhì)、節(jié)能、增效。

走進金力永磁（包頭）科技有限公司（以下簡稱“金力永磁”）生產(chǎn)車間，在風電磁鋼自動生產(chǎn)線上，只見碼垛機器人將磁鋼放入到包裝盒內(nèi)，偌大的成品檢測車間里，智能生產(chǎn)設備與機械手臂配合默契，流水線上道道工序環(huán)環(huán)相扣，難覓工人蹤跡。建設智能化生產(chǎn)線，讓金力永磁的風電磁鋼測試過程相比原來效率提升100%，人員只需要原來的1/3。

和金力永磁一樣，稀土行業(yè)的其他龍頭企業(yè)，組成了包頭稀土高新區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的開路先鋒。

包頭江馨微電機科技有限公司即將建成5條全自動化生產(chǎn)線，屆時5條生產(chǎn)線產(chǎn)值將達到3億元以上。包頭瑞鑫稀土金屬材料股份有限公司研發(fā)了“云視界”智能終端和能耗在線監(jiān)測平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、能耗數(shù)字化管理，促進車間物流動線效率提升10%以上，每年可節(jié)約成本15%以上。

從自動化改造生產(chǎn)線，到打造數(shù)字化工廠，包頭稀土高新區(qū)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上馬不停蹄。

以打造智能化標桿為目標，圍繞智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡化協(xié)同等六新場景，深化應用5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等先進適用技術(shù)，培育一批技術(shù)水平領(lǐng)先、應用效果顯著的“智能工廠”和一批具有較高生產(chǎn)效率和柔性制造能力的“數(shù)字化車間”，一批傳統(tǒng)稀土企業(yè)經(jīng)過技術(shù)改造后，產(chǎn)能、效率實現(xiàn)提升，由此變得更“聰明”。

“我們正在推進‘產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠’建設，助力更多企業(yè)在生產(chǎn)、管理和流程協(xié)同上實現(xiàn)智能化，以打造更加‘聰明’的創(chuàng)新高地?！卑^稀土高新區(qū)工信應急局負責人說。

目前，包頭稀土高新區(qū)先后有40家稀土新材料企業(yè)完成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目建設，規(guī)上稀土企業(yè)數(shù)字化覆蓋率達70%。